Como fazer um inventário logístico eficiente

Controlar bem o estoque de uma empresa pode evitar que haja excesso de mercadorias paradas ou falta de produtos que tenham grande demanda de venda. Esse processo deve ser feito através de um inventário logístico.

Ele é essencial para identificar as quantidades de cada produto e a sua localização. Além de ser importante para o planejamento e otimização de algumas etapas da operação logística.

Para saber como realizar o inventário de uma maneira mais eficiente, utilizando as ferramentas e técnicas adequadas, siga na leitura deste artigo.

 

O que é um inventário logístico e por que fazê-lo?

Apesar de ser um processo relativamente simples, nem todas as empresas fazem o inventário logístico da forma como deveriam. Quando o processo é feito de forma inadequada, pode interferir em vários outros fatores dentro da empresa.

Essa atividade da operação logística consiste em organizar uma lista com todos os produtos consumidos ou comercializados pela empresa. Com ela em mãos, tudo deve ser identificado, classificado e contabilizado.

Todas as etapas do inventário logístico devem ser padronizadas, a fim de garantir um maior controle do processo e, consequentemente, diminuir a possibilidade de divergências na contagem.

A padronização do inventário é estabelecida pelas Normas Brasileiras de Contabilidade que, por sua vez, foram regulamentadas pelo Conselho Federal de Contabilidade.

O inventário logístico também serve para identificar produtos com avarias, fora do prazo de validade, obsoletos ou perdas causadas por furtos e incidentes. Também possibilita a identificação de desvios nas mercadorias.

Ao final de cada inventário, um relatório é confeccionado contendo informações de diferenças no estoque e suas possíveis causas, além de sugerir estratégias que evitem esse tipo de problema.

 

Tipos de inventário

Há diferentes formas de realizar um inventário logístico e todas levam em consideração a periodicidade. Eles podem ser anuais, mensais ou permanentes.

Uma determinação da Legislação Brasileira obriga as empresas a apresentarem um inventário, geralmente no final do ano. Porém, realizá-lo apenas uma vez no ano, não é muito indicado. O controle de estoque é prejudicado e, quanto mais tempo a empresa passa sem fazer a contagem das mercadorias, menos condições terá de lidar com possíveis prejuízos causados pelos problemas mencionados acima.

Outras empresas optam por realizar inventários logísticos periódicos, que podem ser mensais, trimestrais ou de acordo com a dinâmica do negócio e o tipo de produto que está em seu estoque.

Para que a contagem aconteça sem grandes interferências, ela geralmente é realizada em períodos do dia em que não haja muita movimentação.

Já o inventário permanente é um reflexo de inovações tecnológicas e é possibilitado pela integração com softwares como WMS (Warehouse Management System ou Sistema de Gerenciamento de Armazém). Ele permite uma automação logística, bem como atualização de todas as informações de estoque em tempo real.

Quando a gestão da operação logística é feita através desse tipo de sistema os reflexos positivos também são vistos em outros setores da empresa, como os responsáveis por compras ou vendas.

O setor de compras pode visualizar com mais clareza bem como rapidez a necessidade de comprar mais determinado produto ou diminuir a quantidade. Também é possível planejar estratégias de vendas e promoções sazonais.

 

Como fazer um inventário logístico

Antes de começar o inventário logístico, decerto é preciso estabelecer de que forma ele será feito e qual método utilizar. Também é necessário definir se as mercadorias serão contabilizadas por unidade, volume, peso, entre outros.

A curva ABC é bastante utilizada para a realização de inventário, pois define a rotatividade das mercadorias no estoque. Mas, a classificação também pode ser feita de outras maneiras.

Definido o método de contagem, a etapa seguinte consiste em informar à equipe quais os setores do armazém que serão inventariados bem como a forma que as ferramentas devem ser utilizadas. Tudo isso pode otimizar tempo.

Todos os materiais presentes no estoque devem ser descritos em detalhes, incluindo a natureza dos produtos, volume, quantidade, entre outros dados importantes. Quanto mais informações forem levantadas e descritas, mais fácil será localizar e acompanhar a movimentação dos produtos.

Contudo, esse esforço será em vão se as informações registradas não forem periodicamente atualizadas. Manter a listagem do inventário sempre atualizada é a melhor maneira de garantir que o fluxo logístico não será afetado.

É importante também ser minucioso e contar itens individualmente, sem se deixar enganar pelo que está descrito nas embalagens. Se uma caixa indica ter 30 canetas em seu interior, o ideal é abri-la e conferir a quantidade. Pode ter havido engano do fornecedor no momento de embalar.

Como mencionad0, o inventário logístico deve ser feito em horários sem ou com o mínimo possível de movimentação. Além disso, é aconselhável, inclusive, que clientes e fornecedores sejam avisados sobre uma pausa no atendimento.

Se forem usados equipamentos para auxiliarem no processo de contagem bem como algum documento para registro das informações, eles devem ser preparados com antecedência.

Todas as medidas que forem possíveis para dinamizar essa operação com a menor possibilidade de erros nas informações, devem ser utilizadas da forma adequada.

Quando o inventário logístico é feito com determinada periodicidade, os impactos positivos são inúmeros. Pois, é possível ter um controle de estoque eficiente e reduzir os custos com mercadorias perdidas ou avariadas.

Prejuízos causados por furtos também são evitados, além de melhorias na organização do armazém, no processo de compras e no planejamento estratégico da empresa. Por isso, deve ser visto com um processo indispensável.

De forma resumida, os principais passos do inventário logístico são:

  • Determine a metodologia
  • Prepare a equipe e avise os clientes e fornecedores
  • Descreva itens com detalhes
  • Mantenha os registros atualizados
  • Tenha um espaço organizado e com estrutura adequada
  • Informatize a gestão de inventário
  • Encontre o momento adequado para fazer o inventário logístico

Saber qual o estoque real disponível na empresa é essencial para o trabalho das equipes de compras e vendas. No entanto, realizar um inventário logístico eficiente demanda know-how, tempo e atenção. Terceirize sua operação com a LMX Logística que cuidamos de todos os processos de armazenagem, separação, expedição e controle de estoque para que sua empresa possa focar em seu core business. Entre em contato conosco e fale com um de nossos consultores!

inventário logístico

Quais são as 4 etapas do processo de armazenagem logística?

Houve um tempo em que os profissionais entendiam a armazenagem logística como o simples ato de alocar mercadorias em um armazém. Isso, sem nenhum critério ou metodologia para a organização do processo.

Porém, com o passar do tempo e a evolução cada vez mais rápida dos processos, foi percebido que essa etapa da operação também poderia interferir diretamente no prazo de entrega, além de outros fatores.

E é exatamente sobre isso que falaremos aqui neste artigo. 

Recebendo as mercadorias na armazenagem logística

Ao receber as mercadorias é preciso verificar alguns pontos que podem interferir negativamente no processo logístico. Portanto, essa primeira etapa da armazenagem logística deve ser feita com atenção.

Neste momento é preciso conferir a quantidade dos produtos recebidos, se existe algum produto avariado e até identificar se vieram mercadorias em excesso ou em falta.

Dependendo do tipo de produto que está sendo entregue, essa etapa pode sofrer algumas modificações. Mas, de um modo geral, a entrega é feita por um caminhão que descarrega todas as mercadorias nas docas.

Para obter um controle maior sobre essa atividade e diminuir a possibilidade de erro, é indicado que a empresa desenvolva um checklist de acordo com a sua dinâmica de trabalho.

Ainda no recebimento, todos os itens devem ser identificados. Atualmente, é feito por um código de barras, que permite a leitura de todas as informações através de uma tecnologia que vem sendo utilizada na gestão de armazém.

Estocagem das mercadorias 

Dentro do armazém, existem os endereços, que nada mais são do que os locais destinados para cada mercadoria. E é através deles que se faz a armazenagem dos produtos.

Esta etapa ocorre logo após o recebimento, conferência e identificação de toda a mercadoria. Dependendo da forma como é feita, pode até interferir nos prazos de entrega e promover atrasos.

Na armazenagem logística, a forma como o armazém é estruturado decerto pode otimizar o processo de recebimento da mercadoria pelo cliente final. Por isso, é preciso que os gestores pensem nisso de forma estratégica.

Ao chegar na prateleira, o item é considerado como saldo de estoque e o seu endereço pode ser conferido através do código de barras que foi colocado na mercadoria.

De acordo com o tipo de produto e a dinâmica do negócio, essa etapa pode utilizar o modelo de Drive in e Drive Thru ou até mesmo autoportante ou push dinâmico, além de outros.

Processo de separação dos produtos na armazenagem logística

A identificação das mercadorias, na etapa de recebimento, também vai facilitar o trabalho de separação dos pedidos. Ao fazer a leitura do código de barras pelo sistema de gestão, o operador saberá qual produto deve ser separado.

O picking, como essa etapa também é conhecida na armazenagem logística, tem um papel muito relevante dentro do processo. Pois, é a partir dele que a entrega para o cliente começa efetivamente.

Ao acontecer qualquer tipo de erro durante essa fase, isso pode implicar em uma demora não esperada para que a mercadoria chegue ao seu local de destino. E é claro que isso não é algo desejável.

Para que isso não aconteça, alguns sistemas podem otimizar a separação e diminuir o tempo em que é realizada a tarefa, assim como também minimiza a ocorrência de erros.

Em estoques que utilizam a metodologia do “último a entrar, primeiro a sair” (LIFO), decerto o Flow Rack é um dos sistemas mais recomendados. Nele, são utilizadas roldanas e trilhos, onde não há a necessidade de um operador.

Expedição e entrega dos itens

A expedição é a etapa que finaliza o processo de armazenagem logística e onde ocorre a conferência e entrega da mercadoria para a transportadora responsável.

A entrega pode ser de responsabilidade da empresa que realiza a armazenagem ou executada através da terceirização de um operador logístico, que também realiza essa atividade.

A LMX Logística realiza as mais diversas atividades para que a sua operação logística possa ocorrer sem problemas, com o tempo otimizado e possibilitando uma redução dos seus custos. Entre em contato conosco.

logística de bens de consumo perecíveis

Gestão de compras: entenda como realizar esse processo de forma mais eficiente

Quando falamos de compra, não adianta ter a quantia disponível, também é necessário saber comprar corretamente e de forma estratégica para evitar erros como: excesso ou ausência de produtos em estoque, matéria-prima de baixa qualidade, entre outros.

Tudo isso fará você desperdiçar o seu orçamento, ter gastos desnecessários e não conseguir se manter competitivo no mercado. 

Para resolver esses e outros problemas você vai precisar ter uma boa gestão de compras. Mas você sabe como fazer isso? É exatamente o que vamos te ensinar neste artigo! 

O que é gestão de compras?

Afinal de contas, o que é a gestão de compras? Como o próprio nome indica, ela é o processo responsável pela obtenção de materiais que vão servir para a realizar um serviço ou para fabricar um produto. 

Porém, o que muita gente se engana, é achar que a gestão de comprar está relacionada apenas a compra de determinado produto.

O profissional responsável pela gestão de compras, vai precisar desempenhar as seguintes funções:

  • Realizar os pedidos;
  • Escolher os fornecedores de cada produto;
  • Gerir os termos e condições de cada compra;
  • Anotar os preços para comparações e bases históricas;
  • Controlar quais são as mercadorias necessárias para os serviços e produtos ofertados;
  • Calcular as despesas do estoque, levando em consideração possíveis perdas de produtos;
  • Fazer a organização dos produtos de acordo com suas condições de armazenamento e destino;
  • Fazer o planejamento das compras, levando em consideração qualidade, quantidade, tempo e entrega;

Fazer uma boa gestão de compras, é garantir que o seu negócio tenha todos os mantimentos necessários para que você possa realizar os seus serviços com tranquilidade.

E, caso você não faça uma boa gestão de compras, o resultado pode ser com produtos estragados no estoque, prejuízos que poderiam ser evitados, falta de produtos que tem muita procura, entre outras.

Como fazer uma gestão eficiente?

Para fazer uma boa gestão de compras, você deve levar em conta os seguintes fatores:

     1. Fazer um planejamento das compras

Fazer um planejamento adequado é o que vai determinar uma boa gestão de compras. 

É por isso que na sua empresa você vai precisar ter um profissional responsável por essa área, ele vai analisar o estoque, as vendas, estabelecer um bom relacionamento com os fornecedores, negociar prazos, entre outras coisas. 

O setor de compras, também é responsável por identificar quais são os insumos necessários para a fabricação do seu produto e/ou serviço.

O setor de compras, também precisa saber sobre as sazonalidades dos produtos, o que vende mais, o que vende menos, quando diminuir ou aumentar o preço e até mesmo quando planejar promoções e queimas de estoque.

     2. Tenha bons fornecedores

O que seria ter um bom fornecedor? Bom pra começar ele precisa ter essas três qualidades: menor preço, menor prazo e ser de confiança.

Primeiro você vai precisar negociar o preço, para isso você terá que fazer vários orçamentos para ter noção de qual é o preço do mercado e assim decidir de quem comprar.

Depois, você precisa negociar o prazo. O seu fornecedor precisa conseguir entregar o produto no tempo necessário. Para isso, você vai precisar criar uma relação de confiança com o seu fornecedor, para que você sempre consiga ter os seus produtos com o preço e o prazo desejado e assim as suas vendas sejam garantidas.

     3. Tenha um sistema de controle de estoque

Atualmente, o que tem facilitado bastante a gestão de compras, é o auxílio da tecnologia. Com software e planilhas, você consegue automatizar muitas coisas da sua rotina, isso vai te ajudar a ter as informações com facilidade na hora que você precisar tomar as decisões de compra.

Ter um sistema de gestão automatizado, vai deixar a sua rotina mais prática, independente do tipo de empresa que você tenha. O software vai trazer agilidade e praticidade para os seus gestores no controle das compras, vendas, no estoque, no setor financeiro e até mesmo para emitir notas fiscais. 

Ter um sistema de gestão de compras vai te ajudar a otimizar tempo para planejar melhor o futuro de seu negócio com muito mais tranquilidade.

     4. Avalie suas vendas

Para poder avaliar as suas vendas, você vai precisar:

  • Saber se a sua empresa sofre de sazonalidade;
  • Verificar a entrada e saída de materiais ou produtos;
  • Saber qual é o total de compras e vendas feitas no mês;
  • Ter a média do valor pago por produto e para o fornecedor;
  • Analisar o histórico de vendas, para verificar as compras por período;
  • Saber qual é a quantidade mínima de produtos necessários no seu estoque.

É por esses motivos que você precisa investir em ter uma gestão de compras eficiente, isso vai alavancar o seu negócio.

E se precisar de ajuda, pode contar com a LMX Logística como seu parceiro, temos uma equipe de profissionais da área, extremamente qualificados, apenas esperando o seu contato!

gestão de compras

Bens de consumo perecíveis: quais os cuidados logísticos necessários?

Quem trabalha com logística, sabe que a distribuição dos produtos e a embalagem são fatores muito importantes quando pensamos em transportá-los. Uma boa embalagem é o que vai garantir que a mercadoria fique segura e que o espaço seja melhor aproveitado. E quando tratamos de logística de bens de consumo perecíveis, o processo é ainda mais difícil.

Para gerir esse processo é necessário levar em consideração uma série de fatores, como as condições de armazenamento, o acondicionamento e transporte, além das restrições da legislação.

Isso tudo, acaba tornando essa uma operação mais complexa e cheia de adversidades encontradas durante o processo.

Você deve estar se perguntando como cuidar de tudo isso, não é mesmo? Pois é exatamente isso que vamos te ensinar! 

Como funciona a logística dos bens de consumo perecíveis?

Os bens de consumo a que estamos nos referindo neste texto, são os bens perecíveis, ou seja, aqueles que possuem data de validade.

Esses produtos são de fácil deterioração e por isso podem estragar com facilidade, caso não tenham um bom armazenamento. Os produtos dessa categoria mais comuns são os alimentos.

Tendo isso em vista, faz-se necessário evitar a deterioração destes produtos nos processos de transporte e armazenagem, através do conhecimento das restrições de perecibilidade de cada item. Isso, inclusive, é o que a Organização Mundial da Saúde (OMS) chama de responsabilidade da segurança dos alimentos.

Para a preservação dos alimentos, existem dois fatores que devem ser analisados:

  • físicos: como empilhar e armazenar, como manusear, impactos durante o transporte, tipos de embalagem;
  • biológicos e químicos: temperatura durante o transporte e o armazenamento, riscos de contaminação, controle de umidade, ventilação, entre outras.

Quais são os cuidados necessários?

Quando pensamos na logística para bens de consumo perecíveis, existem 3 cuidados que são fundamentais. 

     1. Armazenamento

Por se tratar de um processo que necessita muito manuseio, isso pode acabar aumentando as chances de estragar o produto.

Para fazer um armazenamento de qualidade, você vai precisar adequar as instalações físicas da sua empresa, como por exemplo os seus equipamentos que devem passar a ser operados por profissionais com experiência, além de terem um sistema antivibração.

Outro detalhe que você também deve se atentar é a estocagem, é necessário que exista espaço entre os produtos, ventilação, temperatura e higiene adequada do espaço, você também precisa organizar o seu estoque para que o produto que tem validade mais próxima, saia primeiro

     2. Acondicionamento

Aqui estamos falando da embalagem. É ela quem vai proteger o produto durante todo o processo, desde o armazenamento até o transporte ao seu destino final.

Existem 5 estágios principais das embalagens:

   1º A embalagem que chega até o consumidor final;

   2º A embalagem que vai proteger o produto primário e aumentar a segurança;

   3º Os contentores que impedem que os produtos fiquem chocando entre si;

   4º Os paletes onde são colocados as caixas que são organizadas para o transporte;

   5º Os contêineres com temperatura apropriada para cada tipo de produto.

     3. Transporte

É nesse processo que o produto fica mais suscetível a danos, devido ao manuseio, clima e possíveis intempéries no trajeto.

Para que você possa ter maior controle e mais garantia de cuidados com o produto, é fundamental levar em conta a escolha de uma boa transportadora para fazer esse serviço.

Além disso, é a transportadora quem deve se preocupar com o embarque e desembarque das mercadorias e como o transporte será feito para cada tipo de mercadoria.

Benefícios dos cuidados logísticos com bens de consumo perecíveis

Entre os principais benefícios temos:

     1. Evita falhas e prejuízos na produção;

     2. Melhora a estruturação dos processos;

     3. Mais eficiência e agilidade em cada setor;

     4. Reduz os riscos de acidentes dos colaboradores;

     5. Permite o armazenamento adequado de insumos e reduz as perdas de materiais;

     6. Reduz os custos graças ao bom relacionamento com fornecedores e contratos de fidelização;

     7. Aumenta a produtividade através da cooperação entre os setores, bem como pelo maior controle dos processos;

Quando você entende que os cuidados logísticos com os bens de consumo perecíveis devem ser vistos de forma integrada e envolvendo todo o processo produtivo, as melhorias passam a acontecer. 

Principalmente, quando você passa a usar a tecnologia como sua aliada, permitindo que ela traga mais automação, agilidade e eficiência nas suas operações.

A logística de bens de consumo perecíveis deve ser pensada e repensada, afinal de contas trata-se de produtos muito sensíveis e perecíveis. Ter um processo logístico integrado pode diminuir, e muito, os seus problemas.

E se você está enfrentando dificuldades na logística da sua empresa, e pensando em contratar um operador logístico, a LMX Logística é a sua parceira ideal, temos uma equipe extremamente qualificada e que oferece os mais diversos serviços da área. Entre em contato com a gente! 

logística de bens de consumo perecíveis

Entenda como funciona a logística para comércio eletrônico

A logística tem uma relevância sem precedentes quando falamos de e-commerce. Ela está diretamente relacionada com a cadeia de processos que envolvem desde o controle de estoque até o envio do produto ou serviço comprado. Então, se você quer ter um negócio de destaque no mercado, que ofereça uma experiência de compra diferenciada para os seus clientes, você com certeza vai precisar investir em uma boa logística no seu comércio eletrônico.

 

A logística para comércio eletrônico

Muitos donos de e-commerce consideram a logística a etapa mais complexa de todo o processo. Principalmente porque ela, diferente de todas as outras etapas que são virtuais, é uma etapa física. 

De nada adianta você ter um site super bem elaborado, com um design elegante e um layout agradável, se na hora que o cliente encomendar o produto ele não chegar ou tiver algum problema durante o envio. 

Cada vez mais as pessoas se sentem confortáveis em consumir produtos e serviços que são ofertados online, seja pela comodidade de comprar no conforto do sofá, pela variedade de produtos ou pelos preços mais baixos.

Porém, como o e-commerce vem crescendo e amadurecendo rapidamente, o público também está em busca de entregas mais eficientes, rápidas e baratas. 

Por isso, para que a logística do seu comércio eletrônico funcione, você precisa:

     1. Fazer uma boa seleção de fornecedores;

     2. Fazer o recebimento e a conferência dos materiais;

     3. Ter um bom armazenamento;

     4. Ter um bom controle do estoque;

     5. Fazer a preparação dos pedidos (picking & packing);

     6. Ter uma boa comunicação com Correios ou transportadoras;

     7. Ter uma embalagem de qualidade;

     8. Checar e ter sempre em dia a sua documentação e nota fiscal;

     9. Fazer o rastreamento dos pedidos enviados;

     10. Ter um bom serviço de pós-venda;

     11. Qualificar a sua logística reversa (trocas e devoluções).​

Como fazer a logística do seu comércio eletrônico funcionar?

Para explicar como fazer a logística para seu comércio eletrônico funcionar de maneira eficiente, separamos 3 dicas preciosas.

1ª O seu estoque precisa estar sempre organizado

Para evitar que o seu cliente busque por um produto que você não tem mais ou que algum produto fique sobrando em seu estoque, você vai precisar fazer uma gestão cuidadosa das mercadorias.

Defina qual será a estratégia de controle de estoque que você fará. Determine quais serão os seus critérios de reposição, como eles serão mantidos e o intervalo entre a realização do pedido e a entrega do produto no estoque (load time). Também vale ter uma estratégia para a queima de estoque acumulado, promoções são bem vindas nesse momento.

2ª Saiba a melhor forma de transportar o seu produto

Na hora de optar em fazer a entrega dos seus produtos por uma transportadora terceirizada ou pelos Correios, você deve levar em consideração o tamanho e o tipo do seu produto. Se você vende um produto pesado ou volumoso, terceirizar para uma transportadora pode ser mais vantajoso do que os Correios, que cobram altas taxas para esse tipo de item. 

Outro fator que você deve avaliar, é o prazo para a entrega e se existe algum seguro em caso de extravio. Além disso, não se esqueça que cada produto tem uma embalagem adequada para protegê-lo, então quando for escolher, faça vários testes em condições extremas, para testar a resistência da embalagem e verificar se ela realmente protege o seu produto.

3ª Tenha um bom canal de comunicação com os seus clientes

Quanto mais informações você fornecer ao seu cliente, menos problemas você deve enfrentar. Sabemos que imprevistos acontecem e é por isso que você deve estar preparado para eles. Tenha uma equipe bem treinada para atender o seu cliente, fazer o rastreamento do produto, entrar em contato com os fornecedores e operadores logísticos, caso ocorra alguma emergência.

 

Tenha uma plataforma eficiente

Com os e-commerces investindo cada vez mais em plataformas tecnológicas, hoje em dia, as empresas conseguem voltar sua atenção completamente para a gestão do negócio, mesmo tendo o alto volume de dados e informações que envolvem as vendas online.

Para que você possa ter bons resultados e fidelizar os seus clientes, escolher uma boa plataforma de e-commerce é fundamental para que você possa visualizar os passos que você terá que dar durante as etapas.

Outro ponto importante, é assegurar que o sistema de gestão do seu e-commerce seja integrado com o sistema de operação logística, para que ele consiga fazer a integração do seu estoque físico com o virtual, facilitando assim o processo. Além disso, também vale a pena usar uma plataforma de gestão empresarial (EPI) para ter todas as informações bem organizadas e alinhadas.

Como o processo de logística para comércio eletrônico exige tempo e dinheiro, alguns proprietários optam pela terceirização desse setor.

 

Terceirize a logística do seu comércio eletrônico

Ter uma logística interna pode custar bastante caro, além de demandar tempo e atenção para atividades que não são o core da sua empresa. Contratar um operador logístico, além de aperfeiçoar e aumentar a qualidade de seus serviços, também diminui o tempo de entrega do produto ao consumidor final.

Um operador logístico especializado em e-commerce otimiza a distribuição das mercadorias, através do gerenciamento de toda a cadeia de suprimentos. Para isso, são dispõe, além de equipamentos e mão de obra qualificada, de softwares específicos para controlar as informações de transporte e armazenagem, como o TMS e o WMS.

Se você busca um parceiro que se torne uma extensão de seu departamento de logística, oferecendo a liberdade e flexibilidade que sua empresa precisa para atingir a qualidade máxima nos serviços prestados, traga suas operações para a LMX Logística. Temos uma equipe especializada que oferece os mais diversos serviços na área. Entre em contato conosco!

 

logística para comércio eletrônico

Quais são os principais indicadores de desempenho logístico (KPI)?

Para que uma operação não apresente falhas, é primordial fazer uso dos indicadores de desempenho logístico, os KPIs. Através deles, é possível avaliar se o funcionamento de cada setor está de acordo com as metas.

Ao saber o que não está funcionando corretamente na operação logística, a empresa pode tomar providências que melhorem os processos e evitem prejuízos diversos.

Para saber o que são e como funcionam esses indicadores, continue a leitura deste artigo. 

 

O que é um indicador de desempenho?

A sigla KPI significa Key Performance Indicator, em português Indicadores-Chave de Desempenho. Eles oferecem métricas que são utilizadas para avaliar se a empresa está conseguindo alcançar suas metas.

Esse tipo de avaliação é a mais indicada para que a empresa visualize quais os seus pontos fortes e fracos, além de auxiliar no planejamento de estratégias para melhorar os processos.

A gestão da empresa também é beneficiada com esses indicadores, uma vez que seus líderes conseguem tomar decisões mais conscientes e de acordo com as reais necessidades da empresa.

Os indicadores de desempenho logístico conseguem mostrar se os processos da operação estão sendo realizados de forma padronizada e se o atendimento está dentro da qualidade esperada.

 

Como o KPI é utilizado na logística?

A otimização dos processos na operação logística é um objetivo que deve ser constantemente buscado e os indicadores de desempenho logístico são bastante eficientes para alcançá-la.

Cada etapa da operação logística deve passar por um indicador até que todas elas estejam funcionando com o máximo de eficiência possível. Qualquer erro encontrado deve ser corrigido através de estratégias específicas.

Quando falamos de logística, os KPIs auxiliam no aumento da qualidade do trabalho desenvolvido e na diminuição de erros. Também apontam o que falta para o alcance de metas.

A gestão dos processos logísticos é feita de maneira menos complicada, já que não tem que lidar com os problemas que foram identificados pelo indicador de desempenho.

Após a avaliação, os dados atuais também podem ser comparados com os que foram contabilizados em anos ou períodos anteriores. Isso serve de parâmetro para estipular novas metas e reorganizar processos.

Os KPIs também possibilitam uma melhoria na comunicação entre os setores, evitando divergências de informações. Esse tipo de situação costuma interferir na otimização da operação.

 

Alguns indicadores de desempenho

Na logística existem alguns indicadores de desempenho que precisam ser utilizados, a fim de manter o bom desempenho dos processos, mantendo os custos baixos e a qualidade do serviço.

Falando em qualidade, este deve ser o ponto forte quando o assunto é entrega de mercadorias. É através desse KPI que o número de entregas realizadas dentro do prazo pode ser visualizado, bem como os atrasos.

É possível fazer essa análise classificando as entregas por região. Dessa forma, com o decorrer do tempo, a empresa pode identificar os lugares em que é mais viável ter um centro de distribuição.

Outro KPI importante para a operação está relacionado à redução de custos logísticos. Isso é feito através de uma análise de despesas com frete, desperdício de produtos, trocas e devoluções feitas pelos clientes.

Os prejuízos causados por perdas e extravios de mercadoria também devem passar por indicadores de desempenho logístico. Assim, as causas são identificadas e podem ser resolvidas com maior rapidez.

O tempo que o cliente espera pela sua mercadoria é um fator que merece atenção, pois quanto mais ele espera, menores são as chances dele realizar uma nova compra.

Portanto, todo o ciclo logístico deve ser analisado por KPIs a fim de identificar se há algum tipo de problema que aumente esse tempo de espera para o cliente.

Por fim, as divergências de estoque também devem ser analisadas por KPI. Diferenças entre as quantidades registradas e o que se encontra no armazém, além de indicarem perdas, também podem causar falta de material.

 

Fazendo a análise dos KPIs

Para fazer esse processo em sua empresa, o primeiro passo é escolher a etapa da operação logística que será analisada. Logo após, é indicado que os gestores listem as necessidades mais urgentes.

Em seguida, os dados referentes ao processo devem ser reunidos. Qualquer informação sobre a atividade é importante para facilitar a identificação dos possíveis problemas.

Depois de reunir todos os indicadores de desempenho, já é possível traçar novas metas e, claro, divulgar as informações e os objetivos a serem alcançados para todos os colaboradores.

Como podemos ver, os indicadores de desempenho logístico devem ser usados pelas empresas, para que elas consigam visualizar os pontos que precisam ser melhorados.

Se você quer melhorar a performance da sua operação logística, a LMX Logística possui uma equipe especializada e oferece os mais diversos serviços na área. Entre em contato conosco!

indicadores de desempenho logístico

Armazenagem logística: 4 etapas para esse processo

Quais são as 4 etapas do processo de armazenagem logística?

Houve um tempo em que os profissionais entendiam a armazenagem logística como o simples ato de alocar mercadorias em um armazém. Isso, sem nenhum critério ou metodologia para a organização do processo.

Porém, com o passar do tempo e a evolução cada vez mais rápida dos processos, foi percebido que essa etapa da operação também poderia interferir diretamente no prazo de entrega, além de outros fatores.

E é exatamente sobre isso que falaremos aqui neste artigo. Por isso, continue a leitura e acompanhe a descrição das etapas de armazenagem, através dos tópicos abaixo:

  • Recebendo as mercadorias
  • Estocagem das mercadorias
  • Processo de separação de produtos
  • Expedição e entrega dos itens

Recebendo as mercadorias na armazenagem logística

Ao receber as mercadorias é preciso verificar alguns pontos que podem interferir negativamente no processo logístico. Portanto, essa primeira etapa da armazenagem logística deve ser feita com atenção.

Neste momento é preciso conferir a quantidade dos produtos recebidos, se existe algum produto avariado e até identificar se vieram mercadorias em excesso ou em falta.

Dependendo do tipo de produto que está sendo entregue, essa etapa pode sofrer algumas modificações. Mas, de um modo geral, a entrega é feita por um caminhão que descarrega todas as mercadorias nas docas.

Para obter um controle maior sobre essa atividade e diminuir a possibilidade de erro, é indicado que a empresa desenvolva um checklist de acordo com a sua dinâmica de trabalho.

Ainda no recebimento, todos os itens devem ser identificados. Atualmente, é feito por um código de barras, que permite a leitura de todas as informações através de uma tecnologia que vem sendo utilizada na gestão de armazém.

Estocagem das mercadorias 

Dentro do armazém, existem os endereços, que nada mais são do que os locais destinados para cada mercadoria. E é através deles que se faz a armazenagem dos produtos.

Esta etapa ocorre logo após o recebimento, conferência e identificação de toda a mercadoria. Dependendo da forma como é feita, pode até interferir nos prazos de entrega e promover atrasos.

Na armazenagem logística, a forma como o armazém é estruturado decerto pode otimizar o processo de recebimento da mercadoria pelo cliente final. Por isso, é preciso que os gestores pensem nisso de forma estratégica.

Ao chegar na prateleira, o item é considerado como saldo de estoque e o seu endereço pode ser conferido através do código de barras que foi colocado na mercadoria.

De acordo com o tipo de produto e a dinâmica do negócio, essa etapa pode utilizar o modelo de Drive in e Drive Thru ou até mesmo autoportante ou push dinâmico, além de outros.

Processo de separação dos produtos na armazenagem logística

A identificação das mercadorias, na etapa de recebimento, também vai facilitar o trabalho de separação dos pedidos. Ao fazer a leitura do código de barras pelo sistema de gestão, o operador saberá qual produto deve ser separado.

O picking, como essa etapa também é conhecida na armazenagem logística, tem um papel muito relevante dentro do processo. Pois, é a partir dele que a entrega para o cliente começa efetivamente.

Ao acontecer qualquer tipo de erro durante essa fase, isso pode implicar em uma demora não esperada para que a mercadoria chegue ao seu local de destino. E é claro que isso não é algo desejável.

Para que isso não aconteça, alguns sistemas podem otimizar a separação e diminuir o tempo em que é realizada a tarefa, assim como também minimiza a ocorrência de erros.

Em estoques que utilizam a metodologia do “último a entrar, primeiro a sair” (LIFO), decerto o Flow Rack é um dos sistemas mais recomendados. Nele, são utilizadas roldanas e trilhos, onde não há a necessidade de um operador.

Expedição e entrega dos itens

A expedição é a etapa que finaliza o processo de armazenagem logística e onde ocorre a conferência e entrega da mercadoria para a transportadora responsável.

A entrega pode ser de responsabilidade da empresa que realiza a armazenagem ou executada através da terceirização de um operador logístico, que também realiza essa atividade.

A LMX Logística realiza as mais diversas atividades para que a sua operação logística possa ocorrer sem problemas, com o tempo otimizado e possibilitando uma redução dos seus custos. Entre em contato conosco

Controle de estoque: 7 erros para se evitar na sua empresa

Dentro dos processos logísticos, o controle de estoque é um dos mais importantes para o bom andamento do negócio. Portanto, quando não é feito de forma eficiente, pode causar grandes prejuízos à empresa.

Nem todos os gestores possuem conhecimento sobre as técnicas que contribuem para um bom gerenciamento ou das novas tecnologias que estão sendo utilizadas para dar mais agilidade aos processos.

É por isso que, neste artigo, vamos falar sobre os 7 erros para evitar perdas que se relacionam com o estoque, sejam elas físicas ou financeiras. Acompanhe os pontos abaixo:

  1. Não realizar o inventário periodicamente
  2. Não dar atenção ao armazenamento dos produtos
  3. Possuir mercadorias em falta ou em excesso dentro do estoque
  4. Fazer o controle do estoque de forma manual
  5. Falta de identificação dos produtos
  6. Não realizar a conferência na entrada do produto
  7. Manter os demais setores não integrados ao estoque

Não realizar o inventário periodicamente

Fazer o inventário é uma das atividades mais importantes no processo logístico. Ou seja, é através dele que é informada a quantidade exata dos produtos disponíveis no estoque.

A partir desse número, a empresa também sabe qual o valor do capital que terá disponível com a venda dessa mercadoria. Portanto, essa informação é importante para o planejamento financeiro do negócio.

Quando o inventário não é feito, não há como saber quais os produtos que estão disponíveis para a venda. Assim, as transações comerciais da empresa podem ser prejudicadas.

Não dar atenção ao armazenamento dos produtos

Alguns produtos têm características específicas que podem sofrer prejuízos quando o armazenamento não é feito da forma correta. Este erro pode causar perda de produto e dinheiro.

O monitoramento das condições ideais de armazenagem também faz parte do controle de estoque. Sendo assim, as especificações de cada mercadoria devem passar por uma avaliação para que fiquem no melhor local.

Outro fator importante a levar em consideração, no que diz respeito ao armazém, é a instalação de um sistema antifurto, como câmeras de segurança.

Possuir mercadorias em falta ou em excesso dentro do estoque

Quando não há um controle de estoque eficiente, casos como este não são difíceis de ocorrer. Ou seja, se não há um acompanhamento do estoque, o processo de compra dos produtos é feito às cegas, apenas pela intuição.

A compra de mercadorias jamais deve ser um processo intuitivo. Ou seja, o controle deve ser convertido em números e estes devem ser usados de forma estratégica.

Mercadoria em excesso significa que o capital da empresa está parado, ademais, dependendo do tipo de produto e a quantidade de tempo que ele se encontra ali, pode implicar em perdas físicas.

O oposto também pode acarretar em prejuízos financeiros, já que impede as vendas de acontecerem e ainda causa uma imagem negativa diante do cliente. Esse tipo de situação o leva diretamente para a concorrência.

Fazer o controle de estoque de forma manual

Não há mais como fugir dos avanços tecnológicos. Isto é, empresas que ainda não utilizam a automatização logística para controlarem seu estoque, provavelmente, fecharão em pouco tempo.

Fazer o controle de dados do estoque manualmente, através de livros ou até mesmo planilhas de computador podem acarretar em erro humano e alongam ainda mais o tempo de execução da tarefa.

O mais indicado é que a empresa possua um sistema de WMS (Warehouse Management System), desse modo, ele integra todas as informações a respeito da cadeia de suprimentos.

Falta de identificação dos produtos

A descrição das características de cada produto pode ajudar na organização do estoque, facilitando a identificação bem como a localização do item no centro de distribuição.

Informações como cores, dimensões e a quantidade de cada mercadoria também podem ser muito úteis para o setor de vendas traçar suas estratégias comerciais.

Não realizar a conferência na entrada do produto

Quando a gestão dos processos logísticos é feita de forma eficiente, é preciso considerar todos os detalhes, por menos importantes que possam parecer.

Ao receber a mercadoria, a sua conferência é importante para identificar avarias nos produtos bem como a falta de algum item. Erros que podem ter uma solução junto ao fornecedor, sem maiores problemas.

Manter os demais setores não integrados ao estoque

Na operação logística, é primordial que os setores de estoque, compra e vendas se comuniquem de forma eficiente. Do contrário, pode prejudicar o processo de gestão.

Para saber o quanto se pode vender e o quanto se pode comprar, é preciso ter acesso às informações sobre o estoque. Isso também possibilita uma visão mais estratégica para o setor comercial. O controle de estoque pode ser algo mais complexo do que se pode imaginar, mas a LMX Logística pode oferecer a solução que a sua empresa necessita. Entre em contato conosco e fale com um de nossos consultores!

O que é auditoria logística e o que ela pode trazer de benefícios para o seu negócio?

Uma das formas mais eficientes de identificar falhas dentro da operação é fazendo uma auditoria logística. Assim, é possível ter resultados positivos em todas as etapas do processo.

Quando uma empresa se preocupa com a qualidade do seu serviço e com a saúde financeira do negócio, este tipo de auditoria funciona como uma ferramenta para reduzir custos e otimizar a operação.

Partindo deste princípio, este artigo vai falar exatamente sobre a auditoria no processo logístico e como ela deve ser realizada dentro da empresa. 

 

O que é auditoria logística?

A auditoria logística é uma ferramenta de acompanhamento de todos os processos que envolvem a operação. Ela inclui desde o recebimento de mercadorias e entrega, até rotinas administrativas.

Através dela, é possível identificar em que parte do processo ocorrem gastos desnecessários e as falhas que acabam entravando algumas etapas e proporcionando uma má qualidade ao serviço desenvolvido.

Este tipo de auditoria também funciona como um meio para avaliar se a metodologia de armazenagem é realmente eficiente, bem como se o carregamento e o condicionamento mantém a integridade dos produtos.

Como sabemos, quantos menores os custos, maior será a lucratividade da empresa e, com relação à qualidade do serviço prestado e atendimento, o cliente é o principal beneficiado.

Neste sentido, esse é um fator relevante, já que o comportamento do consumidor mudou bastante nos últimos anos e passou a ficar bem mais exigente.

 

Em que consiste o processo de auditoria logística?

Para colocar esta ação em prática, é preciso realizar algumas etapas que beneficiarão todo o processo logístico. Assim, haverá uma eficiência maior nas atividades.

O primeiro passo de uma auditoria logística consiste em identificar todas as áreas que atuam direta ou indiretamente na operação e os profissionais que realizam cada tarefa.

É necessário fazer um mapeamento de cada setor e as atividades pelas quais cada um é responsável. Assim será possível saber de que forma elas são executadas e quanto custa para que isso aconteça.

A definição de metas e objetivos, seja a curto ou longo prazo, também faz parte do processo de auditoria logística. Quando se sabe quais as necessidades do negócio, fica mais fácil utilizar todos os benefícios desse processo.

Em uma próxima etapa, é preciso identificar os problemas que mais impedem o crescimento da empresa, seja com relação aos custos altos demais ou atrasos frequentes na entrega.

Com a auditoria logística, será possível encontrar o real motivo desses problemas e traçar estratégias para que eles sejam excluídos. Dessa forma, a empresa conseguirá otimizar a sua operação e obter resultados positivos.

Após a identificação dos problemas e a execução do plano de melhorias, a empresa deve iniciar o processo de avaliação, para saber se as mudanças implementadas estão, realmente, dando resultados.

 

Variáveis quantitativas e qualitativas da auditoria

Na auditoria logística existem as variáveis críticas. Elas podem ser divididas em quantitativas e qualitativas. As duas, separadamente, vão ajudar no fornecimento de dados bem como no planejamento de ações.

A auditoria quantitativa possui quatro classificações. A primeira delas é a taxa de transferência de demanda, que analisa a capacidade de atendimento do centro de distribuição, de acordo com dados futuros e a localização dos clientes.

A segunda categoria a ser analisada é o serviço. Aqui, o foco principal é a satisfação do cliente com o serviço prestado. Ela vai ajudar a melhorar a sua qualidade e a fidelizar esse cliente.

A terceira categoria quantitativa é definida pela análise dos custos que são gerados durante a realização de cada etapa do processo logístico. Essa etapa também interfere diretamente na qualidade do atendimento ao cliente.

Por último, a quinta classificação diz respeito à utilização de todos os recursos na execução das tarefas, sejam equipamentos, mão-de-obra ou até as instalações.

Já as variáveis qualitativas ajudarão a desenhar o planejamento da distribuição, armazenagem, terceirização logística, fornecedores locais, marketing, produção e mix de produtos.

 

Benefícios da auditoria logística

Dentre os diversos benefícios de realizar uma auditoria logística, o primeiro é a avaliação da qualidade dos processos logísticos. Justamente por ser um fator que interfere no desenvolvimento e crescimento do negócio.

A auditoria também permite que a administração de todos os processos seja feita de forma mais eficiente, assim como o atendimento ao cliente e a visualização do seu nível de satisfação.

Assim, o negócio consegue reduzir os custos da sua operação e ainda aumentar a qualidade do seu serviço. Como consequência, há um aumento na lucratividade e fidelização de clientes.

Se a sua empresa necessita de uma auditoria logística e não tem o conhecimento necessário para realizá-la, a LMX Logística possui uma equipem altamente qualificada que pode auxiliá-lo. Entre em contato conosco!

auditoria logística